January 7, 2021
Recientemente, recibimos una consulta de un amo del excavador sobre el fracaso para la extensión del auge del excavador. El fenómeno de la falta es que la parte frontal del auge de la extensión del auge del excavador se rompe repentinamente cuando el cubo se llena de las rocas y está levantando el auge para cargar. El tema de este auge es soldado con autógena por las placas de acero. La parte frontal del auge es una pieza de acero fundido soldada con autógena al cuerpo principal del auge. Las placas bilaterales de la pieza de acero fundido están conectadas con el perno del palillo, y la parte fracturada es el acero. La placa lateral del pedazo es fractura frágil.
Para descubrir la causa de la rotura de la extensión del auge del excavador, ayudamos a tales amos para realizar un breve análisis en el diseño, el material, el proceso del bastidor, la soldadura y el uso de la extensión del auge del excavador.
1. Diseño: Según el GB/T9141-88 estándar nacional “método de prueba de la fuerza para el excavador hidráulico Structure”, el cálculo de fuerza del dispositivo del funcionamiento del excavador se divide en 4 tipos de condiciones del suelo. Analizábamos los 4 tipos de condiciones de trabajo y realizamos el análisis de datos, los resultados del análisis de datos nos dicen que los parámetros del auge de la extensión de este excavador están cercanos al diseño real, así que a la causa del auge no es causado por diseño irrazonable.
2. Material: El material utilizó para la parte frontal del brazo de excavación es pieza de acero fundido. El tratamiento térmico tiene una gran influencia en la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas de la pieza de acero fundido. Muestreamos el área cerca de la fractura de la pieza de acero fundido en la parte frontal del auge, y probamos la composición química y las propiedades mecánicas. Los resultados de la prueba mostraron que la composición química y las propiedades mecánicas de la pieza de acero fundido para cumplir los requisitos de diseño.
3. Proceso de lanzamiento: Comprobamos la ubicación de la fractura, que apenas correcta en la ubicación del corredor en el proceso de lanzamiento de las piezas de acero fundido. La parte quebrada estaba abierta cortado, y fue encontrado que había una depresión dentro del bastidor en el corredor, y había rastros de reparación que soldaban con autógena y que molían del bastidor por la fundición. Después de análisis por nuestros diseñadores y dirección técnica, el acero fundido tiene un punto de fusión elevada y un funcionamiento de lanzamiento pobre. Después de ser llenado en el modelo durante el bastidor, la tarifa de enfriamiento es más rápida y el estado líquido es más corto, así que tiene fluidez pobre y es inclusión propensa de la oxidación y de escoria. La superficie transversal de la intersección del corredor y de las paredes bilaterales es la más grande, que es fácil formar defectos de la contracción. Cuando se solidifican las piezas de acero fundido, especialmente se precipita el grafito, la contracción es grande, y las microrajas de la contracción son fáciles de ocurrir. Estas inclusiones de escoria, agujeros de la contracción, microrajas y soldadura subsiguiente de la reparación son probables traer problemas ocultados de la calidad a las piezas de acero fundido.
4. Soldadura: La placa de acero principal del auge de excavación se suelda con autógena a la parte frontal del auge, y la parte frontal del auge se suelda con autógena con una abrazadera de tubo hidráulica. La distancia entre la posición de la fractura de la pieza de acero fundido en la parte frontal del auge y la soldadura de la abrazadera de tubo hidráulica es cerca de 95m m, y la soldadura de la abrazadera de tubo es soldadura de prendedero de 8m m. Puesto que la soldadura principal está lejos de la posición de la fractura, la posibilidad de la concentración de tensión causada soldando con autógena defectos puede ser eliminada.
5. Uso: La tensión en las piezas de acero fundido en la parte frontal de la extensión del auge del excavador se relaciona con la estructura del dispositivo de trabajo, las especificaciones del cilindro del auge y la presión determinada del sistema hydráulico de trabajo del dispositivo. La presión del sistema hydráulico no aumentará debido a la instalación de un cubo pesado de la roca. Del análisis de tensión antedicho, puede ser sabido que el sistema hydráulico tiene una válvula de desbordamiento para la limitación de la presión, y el auge no se romperá repentinamente bajo uso normal.
Observe las condiciones del trabajo pobres del excavador en sitio, con las rocas grandes y pequeñas. Por lo tanto, la parte frontal del auge puede tener que roto afectar, colisión, sobrecarga, y misoperation.
Después de una serie de prueba y de análisis, también dimos los resultados del análisis:
Las razones principales de la fractura son como sigue: Primero, el corredor cruzado es demasiado ancho durante el bastidor de las piezas de acero fundido, dando por resultado porosidad de la contracción, la inclusión de escoria y la cavidad de la contracción. El segundo es la dureza pobre de las piezas de acero fundido, causando la concentración de tensión. El tercero es las condiciones de trabajo duras de la extensión del auge del excavador en sitio, impacto, la colisión y el misoperation durante la operación.
