February 22, 2021
Estructura del palillo
La barra del cubo del excavador es soldada con autógena por las placas de acero. Generalmente, hay 5 agujeros del eje en la barra del cubo, a saber, el agujero del eje del cubo (I agujero), el agujero del eje de la biela (II agujero), el agujero del eje del auge (III agujero), el agujero del eje del cilindro del cubo de la pala (IV agujero) y el agujero del eje del cilindro del palillo (V agujero), cada agujero del eje se embute con un buje
Causas del desgaste del agujero del eje
Cuando el excavador está funcionando, el cubo se sujeta a una carga de impacto, que primero actúa en yo agujerea en el palillo. La trayectoria de transmisión de la carga de impacto del transporte del agujero de I es: pared del shaft→sleeve→inner del bucket→pin del agujero de I.
Puesto que la dureza de la funda del eje es mayor que la del agujero de I, la carga de impacto puede causar la deformación plástica de la pared interna del agujero de I, dando por resultado la destrucción del ajuste de interferencia entre la pared interna del agujero de I y el diámetro externo de la funda del eje. Cuando la fricción entre el perno y la funda del eje es mayor que la fricción entre la funda del eje y la superficie de ajuste del agujero de I, la funda del eje girará a lo largo de la pared interna del yo agujerea. Después de que la funda del eje gire, el agujero me llevarán seriamente, que hará el cubo sacudir durante la operación y afectar a la eficacia del excavador.
Proceso de la reparación del desgaste del agujero del árbol
(1) elige tecnología de la reparación
Tomamos el desgaste del palillo que agujereo como un ejemplo para describir su proceso de la reparación. Después de que la superficie de ajuste del agujero de I y de la manga del eje se lleve seriamente, el agujero de I necesita ser reparado. Las técnicas de reparación superficiales de las piezas de metal incluyen el electrochapado, galjanoplastia eléctrica del cepillo, rociadura termal, salida a la superficie, revestimiento del laser, la adherencia superficial, etc., y el grueso y la fuerza de la reparación de capa. Teniendo en cuenta el desgaste del agujero de I, la conveniencia y la economía de la tecnología antedicha de la reparación, el grueso y fuerza de la reparación del revestimiento, elegimos la soldadura hermética a los gases y la tecnología manual de la reparación de la emergencia de la soldadura al arco.
(2) agujero emergente del eje
Divida el agujero de I en 3 porciones iguales según la dirección de la abertura, y asegúrese de que el área de soldadura está en la posición ascendente horizontal alzando o moviendo de un tirón, donde está el área de A la posición horizontal de soldadura y el área de B es la posición de soldadura horizontal. Parámetros de soldadura del área. Además, para los rasguños pesados, las superficies del desgaste, y las superficies laterales del desgaste), diversos parámetros se utilizan para soldar con autógena, y el grueso emergente depende del grado de desgaste del agujero de I.
Durante el proceso de soldadura, el alambre de soldadura se suelda con autógena del exterior al interior a lo largo de la dirección del agujero del eje. Para prevenir defectos del unfusion, la soldadura pasada se debe presionar en 1/2~2/3 de la primera soldadura durante la soldadura. El grueso de cada capa se controla en 2~3m m, y el retiro de la escoria se requiere entre las capas de soldadura. Después de que la emergencia haya terminado, el tamaño de la abertura es el cerca de 10% más pequeño que la abertura estándar a facilitar el trabajar a máquina. El agujero de la grasa en la pared interna del agujero del eje es directamente salida a la superficie soldada con autógena. Después de que se trabaje a máquina el agujero del eje, puede ser perforado manualmente con un taladro.
Alce el palillo de soldadura plana de la cara del extremo de la manga del eje, y salida a la superficie a la posición la cara del extremo del agujero del eje. Antes de emerger, muela el arco que comienza el extremo de la soldadura, y utilice el método de soldadura de la circunferencia para soldar con autógena desde adentro al exterior. Después de la soldadura emergente, ambos extremos del agujero del eje son 5~7m m más gruesos que el tamaño estándar para asegurar el tamaño requerido para trabajar a máquina. Durante el proceso de soldadura, la costura de soldadura debe asegurar una transición suave, y no se permite ninguna comba, poros y regueras obvias evitar afectar a la exactitud que trabaja a máquina.
(3) agujero del eje que trabaja a máquina
Después caras del diámetro y del extremo de agujero de las I se termina la emergencia, él necesita ser trabajada a máquina. Los pasos que trabajan a máquina están como sigue.
Primero, alce el palillo y premóntelo. Alce el palillo emergente con el agujero de I a la plataforma del centro de mecanización para la preinstalación. En este tiempo, primero utilice una regla de acero para ajustar la simetría del agujero II, agujero III, V agujero y el avión de referencia del centro de mecanización para hacer la desviación de la simetría dentro 1m m para asegurar la exactitud del ajuste que trabaja a máquina subsiguiente.
En segundo lugar, haga los ajustes exactos al palillo y a la colocación completa. Utilice la punta de prueba de rubíes del centro de mecanización para ajustar exactamente el palillo. Utilice la punta de prueba de rubíes para medir el tamaño del II e III los agujeros y para ajustar el palillo. Para determinar el tamaño de los coordenadas de centro del agujero II y agujero III, movimiento la punta de prueba de rubíes para arriba, abajo, izquierda, y a la derecha la misma distancia a los puntos A, B, C, y D. Estos 4 puntos están cercanos al borde externo del agujero II y del agujero III. Los puntos deben estar lisos y libres de marcas del desgaste.
De nuevo, determine los coordenadas que trabajan a máquina del Yo-agujero. Fije las hachas de la coordinada Z en estos 4 puntos en la cara del extremo del agujero como A, B, C, D, fije los coordenadas de la cara del extremo del agujero del palillo II como A1, B1, C1, D1, y los coordenadas de la cara del extremo del agujero III como A2, B2, C2, D2; Ajuste el palillo para asegurarse de que el error de cada punto coordinado es menos de 0.1m m. Mida los coordenadas de centro del agujero II, del agujero III, del agujero IV, y del agujero V, y determine los coordenadas que trabajan a máquina del agujero I a del software de los MDS y del programa de la máquina-herramienta.
Finalmente, agujereo me proceso según los requisitos técnicos de los dibujos. Si hay poros en el agujero de soldadura de la reparación después de procesar, debe ser reparado correctamente según la condición del poro. Después de pasar la inspección, agujereo del palillo seré reparado.
